Ši interneto svetainė ketinai naudoti slapukus, kad pagerintų tinklalapį ir suteiktų geresnę naršymo patirtį. Jei pasirinksite „Tęsti“ arba toliau naršysite svetainėje, nusprendę nepritaikyti nustatymų, bus laikoma, kad sutinkate naudoti slapukus. Sužinokite daugiau apie mūsų slapukų politiką ir kaip atsisakyti slapukų, paspaudę čia.

Tingsridas, Švedija

Pagerinta temperatūros kontrolė leidžia sutaupyti energiją ir didina sistemos našumą.

Hammarplast Consumer yra Švedijos plastikinių plataus vartojimo produktų, skirtų sandėliavimui, namų apyvokai ir sodo priežiūrai, gamintojas. Gaminant tokius produktus yra reikalinga labai gerai kontroliuojama vėsinimo sistema, kadangi turi būti aušinamos iš plastiko liejamos formos, užtikrinant reikiamą temperatūrą. Be to turi būti aušinamos ir pačios mašinos. Kai Hammarplast Consumer gamykloje atsirado problemų vėsinant mašinas ir liejamas formas, gamykla susisiekė su plastiko pramonės konsultantu KREOL, veikiančiu kartu su Sweden AB. KREOL netrukus išsiaiškino, kad raktas į problemos sprendimą buvo hidraulinis balansavimas ir reguliavimas. Žinodami, kad IMI Hydronic Engineering turi išamias technines žinias hidraulinio balansavimo srityje KREOL specialistai aiškiai žinojo, su kuo jie turėtų susisiekti ieškant sprendimo.

Iššūkis

Hammarplast Consumer gamykla susidūrė su iššūkiu, bandydama pagerinti gamyklos mašinų darbo našumą ir patikimumą, tuo pačiu siekdama užtikrinti nuoseklesnę produktų kokybę, geriau kontroliuodama liejamų formų aušinimo procesą. Kadangi šie du tikslai buvo glaudžiai susiję tiksliau kontroliuojama aušinimo sistema, tikslas buvo užtikrinti geresnę vėsaus vandens srauto tėkmę į mašinas ir liejamas formas.

Sprendimas

IMI Hydronic Engineering pradėjo išsamiai analizuoti sistemą ir paaiškėjo, kad joje nėra įdiegti balansavimo prietaisai. Atlikęs skaičiavimus KREOL pateikė detalias rekomendacijas.

Buvo nuspręsta kiekvienoje mašinoje įdiegti po kelis balansavimo vožtuvus, kad būtų galima tinkamai aušinti tiek liejamas formas, tiek ir mašinos hidraulinį variklį bei pavarų dėžę.

KREOL atliko hidraulinius kiekvienos mašinos skaičiavimus ir atliko jų balansavimą padedant IMI Hydronic Engineering, tuo pat metu naudojant kaitinimo kamerą, siekiant užtikrinti tinkamą liejimo procesą. Galiausiai, norint užtikrinti visapusiškaoi optimalų sistemos veikimą, koks buvo numatytas projektavimo etapo metu, buvo patikrinta ir pagrįsta, kaip veikia sistema. Po to buvo nuspręsta sumažinti siurblio slėgį bei bendrą srautą, kad būtų galima užtikrinti faktinius sisteminius poreikius.

Rezultatas

Tinkamai sureguliavus vėsaus vandens srautą Hammarplast Consumer gamyklos gamybos procesas tapo sklandesnis, našesnis ir stabilesnis. Priėmus tokį sprendimą dėl 4 priežasčių sumažėjo esminės išlaidos.

Pirma, subalansavus sistemą bendras sistemos debitas sumažėjo 75%, o slėgis daugiau kaip 60% iki 1.7 baro. Tokiu būdu gamykloje buvo sukurta pirmoji šioje pramonės šakoje eksploatuojama „žemo slėgio aušinamoji sistema“, daugiau kaip 60% sumažinant siurblio energijos suvartojimą.

Antra, daugiau kaip 35% padidėjo temperatūrų skirtumas, buvau papildomai sutaupytos išlaidos, taip pat paaiškėjo, kad galimas puikus sistemų veikimas esant netgi aukštesnės temperatūros srautui, kuris gali tinkamai aušinti sistemą.

Trečia, be to, kad Hammarplast Consumer gamykla sugebėjo sutaupyti tiesiogines išlaidas, ji taip pat nuo šiol gali puikuotis stabilesne sistema, kurią naudojant galima atlikti atitinkamus skaičiavimus, tokiu būdu lengviau stebint sistemos darbą ir planuoti patobulinimus ateityje.

Galiausiai, be to, kad buvo sutaupytos išlaidos, optimizavus sistemą taip pat buvo užtikrintas kur kas greitesnis liejamų formų aušinimas. Taip atsiranda galimybė užtikrinti stabilesnį darbo ciklų procesą bei didesnį našumą, kas tiesiogiai įtakoja įmonės grynąjį pelną.

Po to, kai padėjo gamyklai sutaupyti energetines išlaidas ir užtikrinti didesnį produktyvumą, IMI Hydronic Engineering nuo šiol yra patikimas Hammarplast Consumer partneris. Gamykla sėkmingai remiasi  IMI Hydronic Engineering techninėmis žiniomis, padedančiomis tinkamai kontroliuoti slėgį ir vandens kokybę, siekiant dar labiau optimizuoti įmonės eksploatuojamą sistemą.