Ši interneto svetainė ketinai naudoti slapukus, kad pagerintų tinklalapį ir suteiktų geresnę naršymo patirtį. Jei pasirinksite „Tęsti“ arba toliau naršysite svetainėje, nusprendę nepritaikyti nustatymų, bus laikoma, kad sutinkate naudoti slapukus. Sužinokite daugiau apie mūsų slapukų politiką ir kaip atsisakyti slapukų, paspaudę čia.

Burj Khalifa bokštas

IMI Hydronic Engineering padeda sutaupyti laiką ir užtikrinti idealų klimatą aukščiausiame pasaulyje pastate.

Iššūkis

Šis prestižinis pastatas buvo suprojektuotas kaip aukščiausias statinys pasaulyje, planuojant baigti jo statybas 2008 metais. Burj Khalifa buvo suprojektuotas Adrian Smith, jį statė Skidmore, Owings&Merill. Ši įmonė yra pasaulinis lyderis, statantis ypač aukštos konstrukcijos pastatus užsakovui Emaar Properties. Skidmore Owings & Merill yra svarbiausias architektūros, konstrukcinės inžinerijos ir mechanikos inžinerijos partneris statant Burj Khalifa.

Burj Khalifa užima 344 000 kvadratinių metrų plotą, jame yra įrengti prabangūs apartamentai, gyvenamieji blokai, viešbučiai, įskaitant aukštos klasės naująjį Armani Hotel. Pastate taip pat įrengti keturi baseinai, keli restoranai, biblioteka bei 15000 kvadratinių metrų sporto salė. Visos šios įstaigos veiks 808 m aukščio bokšte.

Kadangi pastato pritaikomumas yra toks platus, jis yra įsirėžęs stačiai į viršų, vietovėje, kurioje jis stovi, vyrauja labai karšti orai, todėl labai svarbu vidaus patalpose palaikyti pastovų klimatą. Hyder Consulting, Skidmore Owning & Merill vardu, pastebėjo, kad šiame nepaprastame pastate reikia suprojektuoti labai efektyviai ir našiai veikiančią aušinimo sistemą, ją įdiegti ir užbaigus projektą paleisti, tačiau įsitenkant į nustatytą biuždetą ir laiko ribas.

Sprendimas

Viso buvo panaudoti 8000 vožtuvų, kaip buvo numačiusi Hyder Consulting, tarp kurių buvo rankinio balansavimo vožtuvai, kintančio slėgio kontroliniai vožtuvai, galutiniai vožtuvai ir kiti vožtuvų deriniai.  Pagal specialų užsakymą pagaminti vožtuvai, kuriuos rekomendavo ir pagamino IMI Hydronic Engineering, yra pajėgūs tinkamai kontroliuoti sudėtingą aušinimo sistemą, kuria teka apie 946000 litrų vandens, visame pastate. Kadangi IMI Hydronic Engineering pasiūlytas sprendimas sutrumpino viso projekto įgyvendinimo laiką, tai leido užtikrinti visus alternatyvius metodus. Montuotojams buvo labai svarbu laiku paleisti sistemą, kadangi uždelsus tai padaryti laiku pagal sutartį būtų taikomos baudos.

IMI Hydronic Engineering sugebėjo pasiūlyti rangovui galimybę kur kas novatoriškesniais būdais ir kur kas sklandžiau laiko atžvilgiu sumontuoti reikiamus elementus, kadangi įmonė gerai perprato kliento neeilinius reikalavimus. Viso proceso metu IMI Hydronic Engineering sugebėjo užtikrinti, kad pasiūlytą sprendimą aiškiai suprastų visos šalys. Dėl tokios orientacijos į klientą IMI Hydronic Engineering pelnė užsakovo pasitikėjimą, kad įmonės sugebės tinkamai atlikti pavestus darbus, o taip pat, įgyvendindama novatorišką sprendimą, padės viską atlikti laiku.